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        攪拌站制造供應(yīng)商

        主營(yíng):大中小型混凝土攪拌站、混凝土攪拌機(jī)、水穩(wěn)拌合站、移動(dòng)水泥罐、臥式水泥倉(cāng)

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        皮帶機(jī)5類常見(jiàn)故障及解決辦法都有哪些?

        來(lái)源:輝宏建工   時(shí)間:2018-08-25

        皮帶機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸能力大、適應(yīng)性強(qiáng)、能源消耗低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)在煤炭、礦渣、粉類等生產(chǎn)線中有著廣泛的應(yīng)用。由于輸送物質(zhì)內(nèi)摩擦力大、磨損大的特點(diǎn),使得皮帶機(jī)在實(shí)際的工作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障,影響到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
               總結(jié)了皮帶機(jī)工作中容易出現(xiàn)的故障及相應(yīng)的解決辦法,希望能給您帶來(lái)一些幫助。

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        1、皮帶機(jī)聲音異常
        皮帶機(jī)正常工作時(shí)的噪音一般很小,突然出現(xiàn)很大的異常噪音。
        可能原因:
        軸承發(fā)生損壞;
        托輥嚴(yán)重偏心;
        聯(lián)軸器發(fā)生故障導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)裝置、改向裝置發(fā)出咯咯的異響。
        解決辦法:
        及時(shí)更換損壞的軸承;
        及時(shí)更換托輥;
        及時(shí)更換聯(lián)軸器。
        2、皮帶機(jī)斷帶事故
        可能原因:
        皮帶長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的正常磨損造成;
        大塊物料的卡阻,使膠帶張力突然增大,造成斷帶;
        皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。
        解決辦法:
        經(jīng)常對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行檢修和維護(hù),防止大塊物料卡阻皮帶;
        選用皮帶時(shí),要選用質(zhì)量好的皮帶;
        及時(shí)修補(bǔ)損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶,造成損壞。
        3、皮帶打滑
        可能原因:
        皮帶初張力不足,造成皮帶打滑;
        皮帶機(jī)機(jī)尾粉塵太多,阻力過(guò)大造成打滑。
        解決辦法:
        加大皮帶的初張力(可通過(guò)調(diào)整皮帶的拉緊裝置來(lái)實(shí)現(xiàn));
        減輕皮帶機(jī)單次的運(yùn)載量;
        更換功率更大的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
        4、皮帶跑偏
             皮帶跑偏現(xiàn)象是皮帶機(jī)在工作過(guò)程中最常遇到的現(xiàn)象,一旦皮帶機(jī)發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象,輕則造成撒料,皮帶嚴(yán)重磨損,影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),重則皮帶與機(jī)架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi),造成工作人員傷亡。
        跑偏原因:
        機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不再同一條直線上造成跑偏;
        滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏;
        皮帶輸送機(jī)的接頭不正、不平造成的皮帶跑偏(常發(fā)生在皮帶的接頭處);
        托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動(dòng)造成的跑偏;
        輸送帶長(zhǎng)期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏;
        偏載引起的皮帶跑偏;
        物料沖擊造成的跑偏。
        解決辦法:
        調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾、中間架三者的中心線,使其在同一條直線上;
        調(diào)整滾筒安裝位置,使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行;
        裁剪不正的皮帶接頭,保證接頭處的正和平;
        矯正托輥架,使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)。緊固松動(dòng)的螺栓;
        增強(qiáng)皮帶的維度檢查力度,對(duì)破損的皮帶及時(shí)修復(fù)或更換;
        調(diào)節(jié)放物料的導(dǎo)料槽,對(duì)放物料的高度和物料的大小進(jìn)行調(diào)整,或安裝物料緩沖裝置。
        5、撒料
        皮帶機(jī)的撒料是一個(gè)共性的問(wèn)題,原因也是多方面的。
        撒料原因:
        跑偏撒料。皮帶在運(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化,一邊高,另一邊低,物料從低的一邊撒出;
        轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料(主要是在落料斗,導(dǎo)料槽等處)。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過(guò)載,皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞,導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽;
        凹段皮帶懸空時(shí)的撒料。凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空,此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化,因?yàn)槠б呀?jīng)離開(kāi)了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來(lái)。
        解決辦法:
        調(diào)整皮帶的跑偏;
        控制運(yùn)送能力,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);
        在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類情況的發(fā)生。
        在日常的使用過(guò)程中,對(duì)于皮帶機(jī)出現(xiàn)的故障要進(jìn)行科學(xué)的分析,找出具體的應(yīng)對(duì)辦法。并對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行正確的維護(hù)與保養(yǎng),才能有效的保障皮帶機(jī)的安全運(yùn)行。 

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