（1）對攪拌罐中的積灰、卸料口、攪拌軸和卸料門等部位的殘留物料進行清理，在必要的情況下，可使用清水與石子進行攪拌來進行清洗。此外，還要對外加劑儲存罐進行清洗。

（2）在氣溫較低時，完成拌灰作業(yè)后，必須將所有液體放空，以免液體凍結(jié)導致泵機和管路損壞。

（3）清除配料機皮帶和滾筒上的雜物，尤其是滾筒上面的，如果粘上了很多泥巴，會產(chǎn)生皮帶跑偏現(xiàn)象。

其次， 每日的檢查和保養(yǎng)

（1）檢查攪拌主機手（自）動油泵的相關(guān)情況，確認是否需要進行潤滑脂的加注。

（2）所有潤滑點都應按照廠家設(shè)計要求進行潤滑工作；潤滑點主要有：出料門軸處、儲料斗與稱量斗的門軸處、壓輪與皮帶機托輪處、軸承與滾筒處、傳動鏈條處、大齒輪處等。

（3）對容易發(fā)生磨損的部位、零配件進行檢查，如攪拌臂、葉片和刮板，根據(jù)檢查結(jié)果，進行必要的間隙調(diào)整，當磨損情況嚴重時，應及時對其進行更換。

（4）對振動器上的聯(lián)接螺栓進行檢查，確認是否存在松動的情況，必要時進行緊固。

（5）每天對空壓機工作情況進行檢查，打開空壓機底部和儲氣罐底部的放水閥，將里面的水放掉。檢查空壓機氣壓是否滿足廠家設(shè)計要求足夠。

（6）對電器接觸器進行檢查，確認繼電器上的靜動觸頭是否完好，在必要時應進行拆卸更換。

（7）檢查主機皮帶的張緊和磨損程度，保障主機正常工作。

再者，混凝土攪拌站定期檢查和保養(yǎng)主要項目

（1）對卸料門實際密封間隙進行檢查，如果間隙過大，則應及時調(diào)整。

（2）檢查葉片、襯板的磨損情況，當葉片在可以調(diào)節(jié)的情況下時，可繼續(xù)使用，不可調(diào)節(jié)時應及時拆卸更換；如果襯板上有螺釘露出，則應對襯板進行整體更換。

（3）對大齒輪的實際磨損情況進行檢查，確定壞損狀況，必要時進行拆卸更換；并重視供水系統(tǒng)和外加劑系統(tǒng)等的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理泄漏等問題。

（4）包含過濾器、氣缸和振動器等在內(nèi)的配套部件，應嚴格按照要求，結(jié)合廠家提供的說明書開展日常保養(yǎng)及維修工作。

（5）攪拌站一般每半年進行一次大保養(yǎng)，對每個連接部分進行檢查，確認其是否連接可靠。此外，當工作時間超過4000h 后，應進行一次大修。

（6）定期清理攪拌機內(nèi)粘漬的混凝土，當攪拌機內(nèi)壁上的混凝土愈粘愈厚的時候，不但攪拌機的容積要減小，粘留混凝土的速度也會加快。

（7）加注混凝土拌和站氣動三聯(lián)件油液霧化器中的潤滑油，以保證啟動系統(tǒng)的密封和潤滑性能良好。

另外，混凝土攪拌站上料機的保養(yǎng)和維修

（1）在減速電機中，裝有合成齒輪油，其數(shù)量必須根據(jù)銘牌要求嚴格控制，如果油量較多或較少，均會對電動滾筒實際運轉(zhuǎn)造成不良影響。在電動滾筒累計運轉(zhuǎn)時間超過200-300h 后，應進行更換，之后每500h 更換一次合成齒輪油，在換油的過程中，兩個油塞必須同時旋開，同時對滾筒進行旋轉(zhuǎn)，保證其處在最低的位置，直到電機中的油徹底放空為止。

（2）按照要求對滾筒軸承室中加注潤滑脂，同時還要在絲杠的表面均勻涂抹一層潤滑脂。各臺班結(jié)束后，必須對滾筒表面、膠帶底面和托輥上的雜物進行清理，防止雜物對設(shè)備正常運行造成不良影響。